一、TA15鈦合金概述

國內牌號：TA15（對應俄羅斯牌號BT20，類似美國Ti-6242S）。

合金類型：近α型鈦合金，成分以Ti-Al-Zr-Sn-Mo系為主，兼顧α型合金的耐熱性和少量β穩定元素的強化效果。

核心特性：

高溫性能：長期工作溫度可達500~550℃，短期可達800℃（優于TA7的450℃極限）。

高比強度：抗拉強度≥930 MPa，優于TA7（約800 MPa）。

焊接性：可氬弧焊、電子束焊，焊后強度保持率＞90%。

抗蠕變：在高溫高應力下變形速率低，適合長期承壓部件。

二、TA15鈦板的核心應用領域

1、航空航天（主導用途）

飛機結構：

機身蒙皮：利用板材輕量化優勢，用于超音速飛機熱障區域（如翼前緣、進氣道）。

艙壁與骨架：高剛度需求部位，采用TA15板材拼接或整體成型（如航天器艙段）。

發動機部件：

燃燒室外殼：耐受燃氣沖刷和高溫氧化（500℃以上）。

噴管調節片：需冷軋薄板（厚度＜2mm）以兼顧耐熱與柔性變形能力。

2、船舶與海洋工程

耐壓殼體：潛艇耐壓艙壁（TA15板材抗海水腐蝕性優于TA7）。

推進器組件：螺旋槳導流罩（需板材沖壓成型，抵抗空蝕疲勞）。

3、能源與化工

地熱管道：耐高溫地熱流體腐蝕（TA15的Mo元素提升耐Cl?腐蝕性）。

核電設備：反應堆冷卻系統襯板（抗輻射脆化能力優于普通鈦合金）。

三、TA15鈦板加工關鍵點

1、熱成型工藝：

加熱溫度：板材熱沖壓或熱彎需控制在850~950℃（β相區以下），避免晶粒粗化。

冷卻速率：空冷為主，過快冷卻（如水淬）易導致殘余應力開裂。

2、焊接技術：

首選方法：真空電子束焊（EBW）或激光焊（LBW），減少氧化和雜質引入。

焊后處理：需600~650℃退火以消除應力，提升焊縫韌性。

3、表面處理：

抗氧化涂層：高溫使用時需噴涂Al-Si涂層，防止600℃以上氧化剝落。

酸洗鈍化：硝酸-氫氟酸混合液處理，增強耐蝕性（尤其海洋環境）。

與TA7鈦板的對比分析

市場與成本考量

價格區間：TA15板材單價約為TA7的1.5~2倍（受Mo、Zr原料成本影響）。

供應情況：國內主要依賴寶鈦、西部超導等企業生產，進口替代逐步完成，但高端規格（如超薄板＜0.5mm）仍需進口。

經濟性取舍：在非極端高溫（＜450℃）場景優先選用TA7；若需減重或耐熱升級，TA15綜合效益更高。

結論

TA15鈦板是航空航天高溫結構件的核心材料，其優勢在于：

高溫性能：550℃下強度保持率＞70%，適合超音速飛行器及發動機熱端部件；

輕量化設計：比強度顯著優于不銹鋼和鎳基合金，減重效果可達30%~40%；

多環境適應性：兼顧海洋腐蝕、地熱流體及核輻射環境。

適用場景優先級：

必選：飛機蒙皮（超音速）、發動機燃燒室、核反應堆冷卻系統；

可選替代：船舶耐壓殼體（需評估成本）、化工高溫管道（若TA7不滿足強度需求）。

在實際選型中，需綜合溫度、應力、成本及加工條件，優先在高溫高載荷場景選用TA15板材。